Filtraglass, con más de 15 años de experiencia en el sector, se dedica a la fabricación de sistemas de filtración de agua para todo tipo de industrias del vidrio, abarcando así, un amplio sector de la industria automovilística, de la óptica y de la transformación del vidrio plano en general. Durante su larga trayectoria, la empresa ha logrado convertirse en un referente del mercado internacional abriendo sus fronteras y exportando sus sistemas a diversos países. Hoy en día se pueden encontrarse sus sistemas de filtración de agua en países de América, Europa y Asia.
Uno de los últimos sistemas que Filtraglass ha instalado ha sido una DG.365 en Climadrago una empresa con más de dos generaciones de experiencia en su sector y especializada en el tratamiento del vidrio plano. Hemos hablado con su director, Juan Félix, que nos ha explicado el importante papel que juegan los sistemas Filtraglass en su empresa y los beneficios que les aporta.
¿Por qué os decantasteis por los sistemas Filtraglass y no por otros?
Para Climadrago, el tratamiento del agua que empleamos para trabajar el vidrio es fundamental, es por este motivo que hicimos un estudio sobre los distintos sistemas disponibles en el mercado. Aunque existen otros equipos muy completos, consideramos que Filtraglass era el que más se ajustaba a nuestras necesidades, y además, el que más garantías nos terminaría brindando para lograr un resultado óptimo.
¿Por qué decidisteis comprar una máquina depuradora?
Compramos una filtradora de agua para mejorar la calidad de nuestros productos, que es muy importante para nosotros y también para mejorar nuestra eficiencia porque tener un sistema de filtración reduce los tiempos de espera y, por lo tanto, se consigue una mayor eficiencia en la hoja de ruta diaria.
¿Habéis experimentado un aumento de la productividad tras la instalación de las máquinas?
Por supuesto, la implementación de este sistema en nuestra empresa nos ha brindado, por un lado, la tranquilidad de saber que hacemos lo correcto, que el agua que toma contacto con nuestros vidrios está conveniente filtrada y que no existen ningún tipo de impurezas que puedan dañarlo, y, por otro lado, la garantía de obtener una calidad realmente perfecta en nuestro producto final, algo que para nosotros es muy importante, ya que así nuestro cliente final queda satisfecho y evitamos tener que solucionar problemas posteriores que nos restan tiempo funcional.
¿Cada cuánto cambiáis el agua?
Nunca cambiamos completamente el agua. Llevamos un control diario de los niveles de agua del depósito y vamos añadiendo agua de vez en cuando para sustituir el agua que se evapora o se pierde durante el funcionamiento de la propia máquina, vamos reponiendo más o menos según las horas de funcionamiento. Ya no tenemos problemas de falta de agua o sobrecalentamiento de esta, el agua está siempre a temperatura ambiente.
¿Notasteis un gran cambio en el consumo de agua?
En Climadrago somos conscientes de que el agua es nuestro principal activo, no solo a nivel empresarial, sino a nivel de la sociedad en general. Durante muchos años hemos creído que este recurso era ilimitado y nos estamos dando cuenta que no hay nada más lejos de la realidad. Desde que instalamos el sistema Filtraglass hemos reducido nuestro consumo, nuestra DG.365 nos ha permitido un ahorro significativo del consumo de agua y lo mas importante es que es lo hace mediante un proceso de la filtración sencillo, que valoramos muy positivamente.
¿Para qué máquinas usáis los sistemas Filtraglass?
En Climadrago trabajamos con la DG.365, que tenemos conectada a 4 máquinas: dos canteadoras rectilíneas, una canteadora de forma y una sierra vertical. No todas nuestras máquinas trabajan al mismo tiempo, sino que se van relevando. Es por este motivo que al instalar el sistema de reciclaje de agua Filtraglass lo personalizó y optimizó para nuestra configuración específica de máquinas de manipulado de vidrio.
Climadrago es solo una de las muchas empresas en el mundo que ya confían en los sistemas Filtraglass y que disfrutan de sus ventajas: ahorro en el consumo de agua, reducción de paros en la línea de producción, extensión de la vida útil de sus máquinas y menor desgaste de sus componentes, mayor productividad, menor contaminación medioambiental, sin obstrucción de tuberías, reducción del consumo de refrigerante y por último, y muy importante, una mejora de su producto final.